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更新時間：2023-09-08訪問次數：1895 簡要描述：重油加氫試驗係統，設計采用國內(nei) 外高技術標準模塊設計，裝置分為(wei) 氣體(ti) 控製係統、反應單元、冷凝分離單元、尾氣計量單元和報警單元組成。整套裝置的關(guan) 鍵設備材質采用 316L材質。
| 品牌 | 岩征儀器 | 產地類別 | 國產 |
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 醫療衛生,化工,石油,製藥/生物製藥,綜合 |
重油加氫試驗係統流程說明及描述 ：
裝置流程由五部分組成：氣體(ti) 控製單元、反應單元、冷凝分離單元、尾氣計量單元和報警單元。
(1)重油加氫試驗係統氣體(ti) 控製單元
氫氣氣源經氣體(ti) 過濾器過濾後分成2路，一路經減壓閥PCV減壓穩壓後通過質量流量計MFC控製並計量流量後進入反應釜進行反應；一路經減壓閥PCV減壓穩壓後通過質量流量計MFC控製並計量流量後進入反應釜進行反應。
兩(liang) 路氣體(ti) 質量流量計，分別可耐壓20Mpa，R氣路流量計的流量範圍是0~2000.0ml/min，R氣路流量計的流量範圍是0.0~1000.0ml/min。並可通過電腦設定實時流量值與(yu) 檢測累計使用總流量，便於(yu) 實驗分析。
氮氣氣源經氣體(ti) 過濾器過濾、經減壓閥PCV減壓穩壓後分為(wei) 2路，一路經球閥HV進入反應釜 係統吹掃，一路經球閥HV進入反應釜吹掃。
(2)重油加氫試驗係統反應單元
實驗開始前，在反應釜內(nei) 預投入150～350ml的重油，並升溫至目標溫度下，待溫度穩定後，開始進氫反應，氣體(ti) 單元預先設定好實驗壓力和實驗流量，持續穩定進入反應釜反應，高壓反應釜頂部設有緊急放空閥及爆破膜安全閥，在有異常情況發生後可緊急處理，防止危險發生，放空氣體(ti) 進入高壓放空管線。
反應釜設計容積500ml，使用溫度500℃，使用壓力是20.0Mpa，配備壓力表、壓力傳(chuan) 感器、安全閥等用於(yu) 壓力檢測和安全保護，安全閥接鋼管引到高壓放空管線，當反應釜內(nei) 超過安全壓力後安全閥起爆泄壓，保護整個(ge) 係統。
反應釜采用加熱模塊加熱，內(nei) 部配備溫度檢測口，轉速采用閉環控製。反應釜設有插底管，直插釜底，用於(yu) 進樣，反應釜內(nei) 配有冷卻盤管，用於(yu) 放熱反應移熱，冷媒由低溫循環器提供，介質為(wei) 導熱油。
(3)重油加氫試驗係統冷凝分離單元
從(cong) 反應釜出來的汽相物料和未反應的H2自反應釜頂部排出，經冷凝器冷凝後進入冷卻分離器內(nei) 進行氣液分離。冷凝器內(nei) 有冷凝盤管，直接與(yu) 汽相物料接觸，增加換熱效果，冷凝器可拆卸，便於(yu) 清洗。氣液分離器為(wei) 二次冷卻，冷卻方式為(wei) 夾套式，從(cong) 分離器分離出的氣體(ti) 經過濾器過濾、減壓閥減至一定壓力後，通過氣動調節閥自動排放至堿洗罐洗氣，氣動調節閥與(yu) 反應釜內(nei) 壓力連鎖，待反應釜內(nei) 壓力高於(yu) 設定值，此閥開度變大，當反應釜內(nei) 壓力小於(yu) 設定值，此閥開度變小。
氣液分離罐和冷凝器通過低溫循環器提供冷媒，兩(liang) 套裝置共用一套低溫循環器。
(4)重油加氫試驗係統尾氣計量單元
經氣動調節閥過來的氣體(ti) 經緩衝(chong) 罐緩衝(chong) ，堿洗罐洗氣後，可通過濕式氣表計量尾氣流量，計量後的氣體(ti) 排入放空管線，濕式氣表帶有通訊遠傳(chuan) ，可在電腦實時查看尾氣累計流量，便於(yu) 實驗分析。
(5)重油加氫試驗係統報警單元
參數控製（溫度）超過高限報警值，發出聲光報警提示；參數控製（加熱爐溫度）超過高高限報警值，係統對加熱爐進行安全聯鎖斷電保護；
（5）氫氣流量： 0～3000ml/min、0～1000ml/min
重油加氫試驗係統流程說明及描述 ：
裝置流程由五部分組成：氣體(ti) 控製單元、反應單元、冷凝分離單元、尾氣計量單元和報警單元。
(1)重油加氫試驗係統氣體(ti) 控製單元
氫氣氣源經氣體(ti) 過濾器過濾後分成2路，一路經減壓閥PCV減壓穩壓後通過質量流量計MFC控製並計量流量後進入反應釜進行反應；一路經減壓閥PCV減壓穩壓後通過質量流量計MFC控製並計量流量後進入反應釜進行反應。
兩(liang) 路氣體(ti) 質量流量計，分別可耐壓20Mpa，R氣路流量計的流量範圍是0~2000.0ml/min，R氣路流量計的流量範圍是0.0~1000.0ml/min。並可通過電腦設定實時流量值與(yu) 檢測累計使用總流量，便於(yu) 實驗分析。
氮氣氣源經氣體(ti) 過濾器過濾、經減壓閥PCV減壓穩壓後分為(wei) 2路，一路經球閥HV進入反應釜 係統吹掃，一路經球閥HV進入反應釜吹掃。
(2)重油加氫試驗係統反應單元
實驗開始前，在反應釜內(nei) 預投入150～350ml的重油，並升溫至目標溫度下，待溫度穩定後，開始進氫反應，氣體(ti) 單元預先設定好實驗壓力和實驗流量，持續穩定進入反應釜反應，高壓反應釜頂部設有緊急放空閥及爆破膜安全閥，在有異常情況發生後可緊急處理，防止危險發生，放空氣體(ti) 進入高壓放空管線。
反應釜設計容積500ml，使用溫度500℃，使用壓力是20.0Mpa，配備壓力表、壓力傳(chuan) 感器、安全閥等用於(yu) 壓力檢測和安全保護，安全閥接鋼管引到高壓放空管線，當反應釜內(nei) 超過安全壓力後安全閥起爆泄壓，保護整個(ge) 係統。
反應釜采用加熱模塊加熱，內(nei) 部配備溫度檢測口，轉速采用閉環控製。反應釜設有插底管，直插釜底，用於(yu) 進樣，反應釜內(nei) 配有冷卻盤管，用於(yu) 放熱反應移熱，冷媒由低溫循環器提供，介質為(wei) 導熱油。
(3)重油加氫試驗係統冷凝分離單元
從(cong) 反應釜出來的汽相物料和未反應的H2自反應釜頂部排出，經冷凝器冷凝後進入冷卻分離器內(nei) 進行氣液分離。冷凝器內(nei) 有冷凝盤管，直接與(yu) 汽相物料接觸，增加換熱效果，冷凝器可拆卸，便於(yu) 清洗。氣液分離器為(wei) 二次冷卻，冷卻方式為(wei) 夾套式，從(cong) 分離器分離出的氣體(ti) 經過濾器過濾、減壓閥減至一定壓力後，通過氣動調節閥自動排放至堿洗罐洗氣，氣動調節閥與(yu) 反應釜內(nei) 壓力連鎖，待反應釜內(nei) 壓力高於(yu) 設定值，此閥開度變大，當反應釜內(nei) 壓力小於(yu) 設定值，此閥開度變小。
氣液分離罐和冷凝器通過低溫循環器提供冷媒，兩(liang) 套裝置共用一套低溫循環器。
(4)重油加氫試驗係統尾氣計量單元
經氣動調節閥過來的氣體(ti) 經緩衝(chong) 罐緩衝(chong) ，堿洗罐洗氣後，可通過濕式氣表計量尾氣流量，計量後的氣體(ti) 排入放空管線，濕式氣表帶有通訊遠傳(chuan) ，可在電腦實時查看尾氣累計流量，便於(yu) 實驗分析。
(5)重油加氫試驗係統報警單元
參數控製（溫度）超過高限報警值，發出聲光報警提示；參數控製（加熱爐溫度）超過高高限報警值，係統對加熱爐進行安全聯鎖斷電保護；
重油加氫試驗係統工藝參數及性能指標
重油加氫試驗係統，設計采用國內(nei) 外高技術標準模塊設計，裝置分為(wei) 氣體(ti) 控製係統、反應單元、冷凝分離單元、尾氣計量單元和報警單元組成。整套裝置的關(guan) 鍵設備材質采用 316L材質。主要元器件采品牌:主要管閥件采用SWAGELOK；氣體(ti) 質量流量調節閥采用BROOKS；減壓閥采用 TESCOM，氣動調節閥采用Badger，電氣轉換器采用SMC，濕氣流量計采用長春阿爾法，控製硬件采用西門子，監控軟件，反應釜采用senlong。並配有超溫報警，超壓報警和超高溫斷電保護的多級關(guan) 聯的保護係統，確保裝置係統的設備和操作人員的安全。目標為(wei) 貴方組建一套高質量、高水平並適合於(yu) 不同反應條件和反應原料的微反實驗裝置。
（1）反應釜有效容積： 500 ml
（2）反應原料用量： 150～350ml
（3）操作壓力： 20 MPa
（4）操作溫度： 500℃，精度±1℃
（5）氫氣流量： 0～3000ml/min、0～1000ml/min
重油加氫試驗係統流程說明及描述 ：
裝置流程由五部分組成：氣體(ti) 控製單元、反應單元、冷凝分離單元、尾氣計量單元和報警單元。
(1)重油加氫試驗係統氣體(ti) 控製單元
氫氣氣源經氣體(ti) 過濾器過濾後分成2路，一路經減壓閥PCV減壓穩壓後通過質量流量計MFC控製並計量流量後進入反應釜進行反應；一路經減壓閥PCV減壓穩壓後通過質量流量計MFC控製並計量流量後進入反應釜進行反應。
兩(liang) 路氣體(ti) 質量流量計，分別可耐壓20Mpa，R氣路流量計的流量範圍是0~2000.0ml/min，R氣路流量計的流量範圍是0.0~1000.0ml/min。並可通過電腦設定實時流量值與(yu) 檢測累計使用總流量，便於(yu) 實驗分析。
氮氣氣源經氣體(ti) 過濾器過濾、經減壓閥PCV減壓穩壓後分為(wei) 2路，一路經球閥HV進入反應釜 係統吹掃，一路經球閥HV進入反應釜吹掃。
(2)重油加氫試驗係統反應單元
實驗開始前，在反應釜內(nei) 預投入150～350ml的重油，並升溫至目標溫度下，待溫度穩定後，開始進氫反應，氣體(ti) 單元預先設定好實驗壓力和實驗流量，持續穩定進入反應釜反應，高壓反應釜頂部設有緊急放空閥及爆破膜安全閥，在有異常情況發生後可緊急處理，防止危險發生，放空氣體(ti) 進入高壓放空管線。
反應釜設計容積500ml，使用溫度500℃，使用壓力是20.0Mpa，配備壓力表、壓力傳(chuan) 感器、安全閥等用於(yu) 壓力檢測和安全保護，安全閥接鋼管引到高壓放空管線，當反應釜內(nei) 超過安全壓力後安全閥起爆泄壓，保護整個(ge) 係統。
反應釜采用加熱模塊加熱，內(nei) 部配備溫度檢測口，轉速采用閉環控製。反應釜設有插底管，直插釜底，用於(yu) 進樣，反應釜內(nei) 配有冷卻盤管，用於(yu) 放熱反應移熱，冷媒由低溫循環器提供，介質為(wei) 導熱油。
(3)重油加氫試驗係統冷凝分離單元
從(cong) 反應釜出來的汽相物料和未反應的H2自反應釜頂部排出，經冷凝器冷凝後進入冷卻分離器內(nei) 進行氣液分離。冷凝器內(nei) 有冷凝盤管，直接與(yu) 汽相物料接觸，增加換熱效果，冷凝器可拆卸，便於(yu) 清洗。氣液分離器為(wei) 二次冷卻，冷卻方式為(wei) 夾套式，從(cong) 分離器分離出的氣體(ti) 經過濾器過濾、減壓閥減至一定壓力後，通過氣動調節閥自動排放至堿洗罐洗氣，氣動調節閥與(yu) 反應釜內(nei) 壓力連鎖，待反應釜內(nei) 壓力高於(yu) 設定值，此閥開度變大，當反應釜內(nei) 壓力小於(yu) 設定值，此閥開度變小。
氣液分離罐和冷凝器通過低溫循環器提供冷媒，兩(liang) 套裝置共用一套低溫循環器。
(4)重油加氫試驗係統尾氣計量單元
經氣動調節閥過來的氣體(ti) 經緩衝(chong) 罐緩衝(chong) ，堿洗罐洗氣後，可通過濕式氣表計量尾氣流量，計量後的氣體(ti) 排入放空管線，濕式氣表帶有通訊遠傳(chuan) ，可在電腦實時查看尾氣累計流量，便於(yu) 實驗分析。
(5)重油加氫試驗係統報警單元
參數控製（溫度）超過高限報警值，發出聲光報警提示；參數控製（加熱爐溫度）超過高高限報警值，係統對加熱爐進行安全聯鎖斷電保護；
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