針狀焦製備反應釜

針狀焦製備反應釜

針狀焦具有CTE低、易石墨化等特點，是生產(chan) 高功率和超高功率石墨電極的優(you) 選材料。在針狀焦的形成過程中，原料油需要經曆中間相小球體(ti) 的生成、長大、融並等曆程，發育為(wei) 廣域中間相，然後再在氣流的作用下形成線型紋理結構，最後固化製得針狀焦。在焦化初期，體(ti) 係內(nei) 部要避免出現過大的擾動，以保證中間相小球體(ti) 緩慢、平穩地發育，中間相的發育程度直接影響著針狀焦的產(chan) 品性能；在“拉焦"階段，體(ti) 係內(nei) 需要不斷有氣流勻速逸出，將廣域中間相拉成線型結構。現有技術在針狀焦製備過程中，需要為(wei) 廣域中間相的形成提供一個(ge) 緩和、平穩的環境，避免反應體(ti) 係出現過大的擾動。相反，在焦化反應中後期，又需要體(ti) 係內(nei) 部不斷有氣流勻速逸出，將廣域中間相拉成線型紋理結構。

 針狀焦不僅(jin) 用於(yu) 超高功率的石墨電極，而且也用於(yu) 熱結構石墨和特種炭素製品的原材料。非延遲焦化生產(chan) 針狀焦的方法"，將生產(chan) 針狀焦的原料預熱到未成焦溫度380-440°C後，加入焦化全自動反應器中，原料注入體(ti) 積量為(wei) 焦化全自動反應器容積的1/2-3/4 ;停止進料後，關(guan) 閉焦化全自動反應器進料口，控製焦化全自動反應器溫度以升溫速率0.5-500C/min升溫至460-510°C，保持溫度不變進行焦化反應3-24小時；焦化反應過程中控製焦化反應器內(nei) 壓力為(wei) 0.5-3MPa。該方法沒有考慮不穩定中間相在液相碳化過程中溫度與(yu) 時間的關(guan) 係，容易使小球體(ti) 在沒有得到充分成長、融並前就固化成鑲嵌結構，而不能到針狀流線紋理發達的針狀焦。

針狀焦製備反應釜