氣固光熱耦合光催化反應係統主要有以下特點：
1、整套裝置管路和閥門均采用耐高溫和耐腐蝕性能良好的316L 不鏽鋼材質；
2、裝置配置多路氣路進料(氬氣、氫氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷)係統，質量流量控製計：氬氣質量流量控製計量程0.1-100.0ml/min，氫氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷此四路質量流量控製計量程0.01-30.00ml/min，並帶有控製功能。每路氣路經過濾器過濾，減壓閥穩壓後通過質量流量控製計控製在目標流量下經緩衝罐混合後進入反應釜反應，每路進氣管線在質量流量計處均設計有旁路保護管線；
3、整套裝置的反應釜主體材質采用耐高溫和耐腐蝕性能良好的316L 不鏽鋼，釜蓋配40mm可視直徑藍寶石視窗、釜內測溫K型熱電偶，壓力表與壓力變送器及壓力爆破閥，針閥與備用堵頭；釜底配針閥，設計溫度250℃，設計壓力5Mpa，溫控精度±1℃，反應釜有效容積100ml；
5、整套裝置的尾氣采用高精度壓力表加背壓閥來保證係統壓力穩定在目標壓力下；
6、裝置控製係統YZMR-V1.0係統，可實現儀表與計算機聯合控製與分開控製；
7、裝置控溫部分，反應釜進出口配置溫度伴熱帶，溫度範圍室溫-300℃；反應釜配置高溫加熱模塊，環式不鏽鋼加熱爐，溫度範圍室溫-300℃，加熱均勻，無溫衝，溫控儀表采用AI人工智能PID調節，具備自整定(AT)功能；
8、保證係統流量、溫度、壓力等控製係統匹配性良好，滿足催化反應實驗要求；
9、實驗裝置能夠實現不同工藝條件下催化劑活性的評價；能夠滿足同種催化劑不同工藝的工藝條件的研究。反應係統內接觸反應原料的部分保證在290℃，11Mpa 壓力條件下不會與還原性氣體和氧化性氣體反應；
10、裝置框架設計采用國際化標準的鋁合金型材搭建而成，外形美觀、大方，操作方便；
本係統配置超溫報警，超壓報警和超高溫斷電保護的多級關聯的保護係統，確保裝置係統的設備和操作人員的安全。目標為貴方組建一套高質量、高水平並適合於不同反應條件和反應原料的固光熱耦合催化反應係統實驗裝置。
1.3 技術指標
1.3.1 工藝參數要求：
反應釜全容積是100 ml ，操作壓力是> 11 Mpa，操作溫度是>300℃，材質是316L不鏽鋼材質，頂照式可視窗，窗口晶體為藍寶石晶體；
設計壓力：13Mpa，控製精度±0.1Mpa；
此套氣固光熱耦合催化反應係統外觀見設計圖，共分為八個組成單元，分別為：1.反應單元(反應釜)；2.AR反應氣體(進氣部分)控製單元；3.CO2反應氣體(進氣部分)控製單元；4.H2反應氣體(進氣部分)控製單元；5.CH4反應氣體(進氣部分)控製單元；6.CO反應氣體(進氣部分)控製單元及混合增壓單元7.反應液體控製單元(進料部分)預留；8.反應檢測單元預留。五路氣體進料均采用流量計控製，AR反應氣體量程是100ml/min，另4路氣體量程是30ml/min，控製精度±1F.S。
為保證實驗的安全運行，裝置控製係統具有超溫、超壓的聲、光報警功能，並能自動切斷設備供電和停止相關供料等；
控製方式采用數字模塊電腦控製係統軟件，通過電腦軟件係統監控軟件設定參數，裝置流量、溫度和壓力利用電腦軟件控製和記錄，便於試驗數據存儲、查詢和處理。參數控製(溫度、壓力)超過高限報警值，發出聲光報警提示，加熱元件進行安全聯鎖斷電保護；整體設備布局為標準落地式，整體框架為鋁合金材質，工藝設備、閥門和管道要可拆卸，裝置要安全可靠、密封嚴密、控製準確、操作方便。
氣固光熱耦合光催化反應係統
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更新時間：2024-03-08
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