膠粘合劑合成反應釜

膠粘合劑合成反應釜

整體(ti) 結構包括全自動反應釜本體(ti) 、釜蓋、卡環密封係統、驅動係統、攪拌部和外支撐主體(ti) 結構，全自動反應釜，釜頭固定，頂部安裝有上蓋，攪拌部設置在反應釜本體(ti) 內(nei) 部，驅動裝置設置在上蓋頂部，其輸出端穿過上蓋後與(yu) 攪拌部連接，上蓋頂部開設有進料口，反應釜本體(ti) 底部開設有出料口，出料口設置有電磁閥，反應釜加熱為(wei) 夾套式導熱加熱方式。

膠粘合劑反應釜，在型煤生產(chan) 工藝過程中，粘合劑的量和加入方法很重要，粘合劑太稀，造成物料結塊，粘在輥上影響成球率，粘合劑太稠，使物料不能與(yu) 粘合劑混合均勻，煤球的強度下降。粘結劑的粘度又和溫度有直接的關(guan) 係，在一定溫度下，粘合劑的粘度強，所以生產(chan) 粘合劑需要一定的溫度，還有解決(jue) 腐蝕問題，粘合劑在使用過程中也需有一定的溫度。現有的反應釜，由於(yu) 攪拌抽下端無支承，粘合劑粘度大的時候，攪拌軸擺動大，如加一軸承支承，物料又容易將其損壞了。北京世紀森朗對全自動反應釜進行重新設計定義(yi) ，合理配置後，滿足粘合劑反應、製備、生產(chan) 使用的設備。

膠粘合劑合成反應釜，能將同種或兩(liang) 種或兩(liang) 種以上同質或異質的製件連接在一起，固化後具有足夠強度的有機或無機的、天然或合成的一類物質，統稱為(wei) 膠粘劑或粘接劑、粘合劑、習(xi) 慣上簡稱為(wei) 膠。膠粘劑在凝固前是一種粘度較高的液體(ti) ，這就導致膠粘劑的流動性較差，膠粘劑在反應釜中進行加工，然後再將加工完成的膠粘劑從(cong) 反應釜的底端排出反應釜的內(nei) 腔進入至存儲(chu) 容器中，而膠粘劑的流動性是由於(yu) 高度差造成的，當外界的容器高度較高時，反應釜中的膠粘劑就很難排出反應釜的內(nei) 腔。